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    電機維護中需要了解的重要繞組參數_電機定子繞組維護流程

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    編輯時間 : 2020-05-30

      

      電機繞組的類型

      三相定子繞組組成原理:

      三相定子繞組的每相線圈數量相等,并且布置相同。槽中的相位與相位相隔120電角度,符合兩個原則,即形成三相對稱繞組,只有在三相對稱繞組中才能感應出平衡的三相電動勢。

      類型:單層繞組和雙層繞組

      單層繞組槽內沒有層間絕緣問題,因此槽內不會發生層間和相間絕緣擊穿故障。纏繞和嵌入更方便。缺點是短距離線圈的選擇有限,電磁波形不夠理想,所以一般用于小功率電機。它的線圈都是用圓形電磁線纏繞成多匝的分散嵌入式線圈。嘉興電動機維修雙層繞組的優點是可以任意選擇合適的短距離線圈。電機的技術指標優于單層繞組。電機維護中需要了解的重要繞組參數通常用于大中型電機。

      電機繞組的幾個重要參數

      -極地距離。沿電機定子鐵芯內圓的每個極所占據的范圍稱為極距。

      -投球。繞組元件兩個有效邊之間的槽數稱為節距。

      -電氣角度。電角度=極數 360。

      -每相每極槽數。每個極下每個相繞組的槽數。


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      圈式繞組

      (1)松線圈:松線圈用絕緣線圈線纏繞。其幾何尺寸由纏繞模具保證。嘉善交直流電機維修纏繞模具的尺寸必須合適,其拉力不能太大。導線應在在線模具中按順序排列。導線交叉不均勻,不僅使導線難以嵌入,而且容易造成匝間短路故障。在纏繞過程中,斷絲應焊接在線圈端部的斜邊上,接頭不得留在線圈槽內。

      (2)成型線圈:成型線圈比松散線圈制造更復雜。通常,在修理和更換線圈時,會根據電機類型使用備用線圈或從制造商處訂購線圈。

      離線、接線、檢查

      離線前準備工作:包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣準備、鐵芯清洗、工作現場清潔衛生等。同時,還必須熟悉圖紙,清楚了解電機定子繞組的維修工藝流程、繞組節距、引線方向等。以避免脫機時出錯。

      嵌入式繞組下線的工藝流程如下:

      (1)下部第一節距線圈的下側。第一槽的位置根據鐵芯的扣槽或機座的出線孔來確定,線圈下緣逐槽嵌入,線圈上緣用紙板填充;

      (2)插入線圈的其余部分。放下線圈下緣后,墊上夾層絕緣,將線圈上緣以相應的間距放入槽中,用劃線板將槽中的線圈邊緣拉直,用手輕壓端部以防翹曲,然后折疊槽絕緣,驅動槽楔。

      (3)對于最后一節距的線圈,提升第一節距線圈的上層邊緣,降低最后一節距線圈的下層邊緣,然后將下一節距線圈的上層邊緣折疊在槽上絕緣,并打入槽楔;(4)端部整形時,用橡皮錘或用竹板墊將端部打成喇叭口,直徑尺寸應合適,過小會影響轉子進氣和通風散熱,過大會使端部和機殼過密,影響電機絕緣;

      (5)端部纏繞。將同一張絕緣紙的末端修剪整齊;

      絕緣測試。檢查端部尺寸加長的槽楔的密封性,絕緣是否有損傷,相間絕緣和接地絕緣進行耐壓試驗;

      極組之間的連接。按“正極線”或“負極線”的規定連接同組線圈,引出電纜,焊接牢固,包好絕緣,然后扎緊電纜。

      檢驗試驗。檢查接線和焊接質量;

      蘸漆。浸泡油漆,干燥,并在繞組表面噴涂絕緣漆。

      接線

      (1)單個線圈按照60度相帶分布,形成極相組;

      (2)連接同相的極相組,形成各相繞組;

      (3)用電線將三相繞組的始端和末端引至接線盒。所有連接器應正確焊接和絕緣。

      檢查

      涂漆前,應檢查定子繞組,包括:繞組是否接地;(2)繞組是否短路;(3)繞組是否開路;(4)繞組是否有錯或反。

      確認沒有上述問題后,浸漆并干燥。

      浸漆并干燥

      重繞或部分更換定子繞組后,嘉興風機維修浸漆干燥的工藝處理可以使繞組與鐵芯之間、導線與導線之間的間隙充滿絕緣漆,使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的防潮性,提高了繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。因此,定子繞組的浸漬和干燥是電機修理的一個非常重要的過程。大致有以下程序:

      預烘焙:

      預干燥的目的是去除繞組中的水分。通常在約120的烘箱中進行約4-8小時。每隔1小時用500伏搖表測量繞組對地的絕緣電阻。當絕緣電阻值穩定時,可以完成預烘烤。

      浸漆:

      當待測鐵芯的溫度降至60-70時,可將涂料浸入。第一次浸漆時,油漆的粘度應較低,以使絕緣漆盡可能滲入繞組內部。對于第二次浸涂,粘度應該更高,以便在繞組表面形成更厚的漆膜。一般來說,可以采用涂布法,涂布應均勻地重復幾次。

      干燥:

      干燥是為了揮發油漆中的溶劑和水分,在纏繞表面形成更堅固的漆膜。干燥過程優選分為兩個過程。低溫階段。溫度控制在70-80,時間約2-4小時;(2)高溫階段。溫度在130左右,持續8 ~ 16小時,形成牢固的漆膜。此時,應每隔1小時用500伏搖表測量繞組對地的絕緣電阻。直到絕緣電阻值在最后3小時穩定在5以上,繞組才會干燥。


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